ゴムおよびその製品の長期保存および使用中に、熱、酸素、オゾン、可変価数を有する金属イオン、機械的応力、光、高エネルギー線、ならびに他の化学物質およびカビの影響により、それは徐々に減少し、その元の特性を失う。物理的および機械的特性のプロセスは、老化と呼ばれます。老化プロセスの進歩と発展に伴い、ゴムとその製品の特性は徐々に低下し、その使用価値は完全に失われます。ゴム製品の耐用年数を延ばすためには、ゴム中の老化プロセスを阻害し得るいくつかの物質を混合し、それによってゴムおよびその製品の貯蔵期間および耐用年数を延長する必要がある。これらの物質は抗酸化物質と呼ばれます。
さまざまな効果を持つ抗酸化物質の多くの種類があります。その主な機能によれば、抗熱酸化老化剤、抗オゾン剤、有害金属イオン阻害剤、抗疲労剤、紫外線吸収剤、抗亀裂剤などに分けることができる。しかし、各保護機能は特定の抗酸化物質に捧げられていないことが多いため、ほとんどの抗酸化物質はいくつかの老化要因に作用することができますが、程度は異なります。電線・ケーブル業界で一般的に使用される酸化防止剤を以下に紹介します。分類は明確ではなく、その主な保護機能のみが指摘されている。
1.老化防止剤D:この製品はライトグレーの粉末であり、純粋な製品は可燃性である白色粉末である。比重は1.18で、融点は105°C以上です。アセトンに可溶, 酢酸エチル, 二硫化炭素, クロロホルム;エタノールに可溶, 四塩化炭素;水やガソリンに不溶性。それは徐々に空気と日光の中で灰色 - 黒に変わりますが、保護効果には影響しません。
老化防止剤Dは、天然ゴム及び合成ゴム用の汎用の老化防止剤である。それは熱、酸素、曲げ亀裂および一般的な老化要因によい保護効果を有する。有害な金属イオンに対する抑制効果があります。酸化防止剤4010と組み合わせて使用すると、抗熱、酸素、曲げ割れおよび抗オゾン効果が著しく増加する。この製品は分散しやすく、投与量は0.5〜2.0部程度です。2つ以上の部分が霜を吹き付けます。
2.老化防止剤RD ・老化防止剤124:老化防止剤RDと老化防止剤124は同じ化学組成で構成されており、違いは、老化防止剤RDが樹脂状であるのに対し、老化防止剤124は粉末状であり、老化防止剤RDは琥珀色〜灰白色である。樹脂状粉末、無毒。軟化点は74°C以上です。 老化防止剤124は、融点が114°Cの灰白色粉末である。 老化防止剤RDおよび老化防止剤124は、アセトン、ベンゼン、クロロホルム、二硫化炭素に可溶であり;石油炭化水素に溶けにくく、水に溶けません。汚染されているが、重要ではない。霜を噴霧することは容易ではなく、加硫には影響しません。可燃性で無毒。スチレンブタジエンなどの天然ゴムや合成ゴム、眼固定に適しています。投与量は一般に0.5〜3部である。
3.アンチエイジングエージェントMB:外観は白色または淡黄色の結晶性粉末であり、苦味があり、無毒である。比重は1.42、融点は285°C、エタノール、アセトン、酢酸エチルに可溶です。ジクロロメタンに不溶性;四塩化炭素、ベンゼン、および水に不溶性。わずかに汚染され、分散しやすい。投与量が2部を超えると、ブルーミング現象が起こります。単独で使用すると効果が弱く、相乗効果を持たせるためには抗酸化DNPと併用する必要があります。老化防止剤MBは銅害防止剤として使用され、銅線に対するゴム中の加硫剤の効果を弱めることができ、銅線の黒化およびゴム加硫時のゴムの粘着性を著しく改善することができる。老化防止剤MBは、加硫遅延剤として作用することができる。抗酸化物質MBの一般的な投与量は1〜2.5部である。
4.アンチエイジング剤DNP:本品はライトグレーの粉末です。純粋な製品は、比重1.26、融点235°Cの淡い色のスパンコール状結晶です。 低公害。投与量が2部を超えると噴霧が容易である。それは熱、酸素および大気老化に抵抗する包括的な抗酸化物質である。それは優れた銅害防止剤であり、チアゾール促進剤に対する活性化効果を有する。アンチエイジング剤DNPとMB、DOPなどは相乗効果があります。ネオプレン、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、眼固定ゴムなどの天然ゴムや合成ゴムに適しています。一般的な投与量は0.2〜1部です。
5.アンチエイジング剤NBC:商品名はNBC老化防止剤であり、外観は濃い灰色の粉末であり、融点は83°C以上であり、無公害であり、分散しやすく、優れたオゾン劣化防止剤である。耐熱性、大気老化に強く、曲げや割れに強いゴムに使用できます。ネオプレンゴムおよびクロロエーテルゴムの耐熱性および熱安定性を改善することができる。クロロプレン、クロロエーテル、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴムおよび他の合成ゴムに適しており、投与量は1〜2部である。
注意 事項：
各酸化防止剤の保護効果には限界があり、実際の使用におけるゴム製品の老化はさまざまな要因の結果であるため、老化防止剤を選択する際には以下の点に注意する必要があります。
1)各酸化防止剤の異なる特性のために、および異なるゴム配合物の老化特性は異なる。したがって、あるゴム材料に対して最も効果的な酸化防止剤は、別のゴム材料に対して効果がないか、または有害でさえあり得る。したがって、老化防止剤の選択は、様々なゴム材料の老化特性、老化防止要件および様々な老化防止剤の特性に応じて考慮され、合理的に選択されなければならない。
2)1つの抗酸化物質が要件を満たすのが難しい場合は、2つ以上の酸化防止剤を併用して、調整効果をもたらし、老化防止効果を確保する必要があります。
3)酸化防止剤の中には、ゴムに着色効果や汚染を与えるものがあります。一般的に言って、フェノール系酸化防止剤は保護効果が悪いですが、汚染したり汚染したりすることはほとんどありません。より高い保護効果を有するアミン系酸化防止剤は、ゴム汚染および深刻な変色を引き起こす。これらの矛盾は、選択プロセスで考慮する必要があります。
4)酸化防止剤の量は、フロストスプレーを防ぎ、ゴムの表面品質を汚染するために、ゴムへの溶解度を超えてはなりません
5)アミン系酸化防止剤はゴムの焦げ付きに悪影響を及ぼします。フェノール系酸化防止剤は加硫を遅らせる可能性があり、それらを選択する際に注意を払う必要があります。
