ゴム被覆ケーブルの製造工程では、表面が滑らかでないなどの外観上の欠陥がしばしば見られます。 表面にクリンカー粒子（初期の加硫ゴム粒子）または不純物があります。 ワイヤーとケーブルの表面の引っかき傷と擦り傷。 表面で崩壊します。 表面の麻パターンなど。以下は、ゴム被覆ケーブルの外観欠陥の5つの一般的な原因です。
1.ダイスリーブベアリングワイヤが長すぎるか短すぎる、ダイの口が滑らかでなく、穴の直径が大きすぎる。 機械のヘッド、ダイの口、または本体の温度が低い。 ゴムの可塑性が小さいなど、ゴムケーブルの表面が滑らかにならない場合があります。
2.付属のゴムは汚れており、不純物が含まれています。 ゴムの焦げ目が短すぎる。 押し出されたゴム製のボディ、ヘッド、またはダイの温度が高すぎる。 ヘッドのゴムがスムーズに流れておらず、ゴムのデッドコーナーが詰まっています。 ネジが滑らかでない、粘性などにより、ゴム被覆ケーブルの表面にクリンカー粒子（初期の加硫ゴム粒子）または不純物が発生する可能性があります。
3.モールドスリーブは滑らかではなく、面取りもありません。 金型の開口部を塞ぐ不純物または調理済みのゴム粒子があります。 加硫されたチューブの引っかき傷の内側にチューブをドラッグします。 加硫管の出口にあるゴムガスケットの直径が小さいと、ゴム被覆ケーブルの表面に引っかき傷がつく可能性があります。 、あざ。
4.ダイスリーブの開口部が大きすぎます。 導電性コアの外ストランドとモノフィラメントの間のギャップが大きすぎ、ケーブルコアの外径が不均一です。 ゴムの可塑性が小さく、粘度が低い。 ゴムには不純物が含まれています。 金型間の距離が小さい、低圧などにより、ゴム被覆ケーブルの表面がつぶれる場合があります。
5.ダイスリーブの開口部が小さすぎます。 ゴム材料が十分に押し出されておらず、コアのギャップが埋められていません。 導電性コアまたはケーブルコアジャンパー。 金型間の距離が短いなど、ゴムケーブルの表面が発生する場合があります
