1. スパイラルケーブルプラスチックスコーチ
プラスチックスコーチは、プラスチック押出成形プロセスでよく見られる品質上の欠陥であり、その主な兆候は次のとおりです。温度が非常に高い。 押し出されたプラスチック層にはコークス粒子があります。 接着剤の接合部に連続的な気泡があります。 これの主な理由は次のとおりです。温度制御はプラスチックの熱劣化温度と同じくらい高いです。 スクリューは長期間洗浄されておらず、蓄積されたスコーチは溶融プラスチックで押し出されます。 加熱またはシャットダウン時間が長すぎるため、バレル内のプラスチックが長期間の加熱によって分解されます。 ; 温度制御機器が制御不能または不正確であるため、高温分解が発生します。
2.押出物の不十分な可塑化
可塑化の問題は、前述の温度制御要件で言及されています。 一般に、不十分な可塑化は、押し出されたプラスチックの表面が黒く、くすんでいて、小さな亀裂があるために主に現れます。 押し出された層には、接着剤に明らかな兆候があります。 縫い目; スパイラルケーブルの標準化されていない温度制御は、温度制御が低すぎるなど、押出物の可塑化が不十分である主な原因です。 異なる特性の他のプラスチック粒子が絶縁体またはシース材料に混合されています。 ネジの回転が速すぎます。プラスチックが完全に可塑化されていません。 プラスチック自体に品質の問題があります。
3.圧搾層の部分に毛穴や気泡があります
押し出し層セクションに細孔または気泡が形成される主な理由は次のとおりです。過度の温度制御（特にフィードセクション）。 プラスチックの湿気と湿気; 長期駐車、プラスチックを分解しますが、除去しません。 自然環境の高湿度; ケーブルコアの内側水または蒸気の含有量が多すぎます。
4.スクイーズパッケージのサイズは不適格です
押し出されたパッケージの不適格なサイズは、主に、偏心、シースの厚さ、および許容範囲外の外径として現れます。 主な理由は次のとおりです。押し出しと牽引の速度が不安定です。 ケーブルコアの外径が大きく変化します。 押出温度が高すぎて、押出量が減少している。 プラスチックに含まれる不純物が多すぎると、フィルタースクリーンがブロックされ、プラスチックの流れが減少します。 糸の張力が不安定です。 モールドコアの選択が大きすぎる（押し出しタイプ）か、コアライン領域の長さが短すぎて偏心している。 金型間隔が適切に選択されていません。 押出機ヘッドの温度が不均一です。 押出ダイの同心度が適切に調整されていません。 供給入口の温度が高すぎるため、供給が材料の流れなどに影響を与えるのが困難になります。
5.縦テープの接着強度は不適格です
スパイラルケーブルの縦方向テープの接着強度が不適格である主な理由は次のとおりです。押出物の温度が低すぎる。 生産ラインの速度が速すぎるため、シースが急速に冷却されます。 温水タンクの温度が低すぎて、ダイに近い。 伸び率が小さすぎるか、金型のマッチングが不合理であるため、パッケージが緩んでいます。 縦テープとの複合フィルムの融点が高すぎる。
6.スクイーズパッケージの外観は不適格です
押し出されたパッケージの不適格な外観は、主に押し出された層の表面の引っかき傷として現れます。 トラコーマまたはマイクロクラックのあるスパイラルケーブルの粗さ。 不十分な可塑化によって引き起こされた欠陥。 主な理由は次のとおりです。押し出しダイスリーブの選択は不合理です。 押し出しダイスリーブの不純物が詰まっており、シースの表面に傷が付いています。 押出機ヘッドの過度の加熱温度は粗さを引き起こし、温度が低すぎるとマイクロクラックが発生します。 ダイスリーブのサイジング領域が損傷している。 流しなどに鞘に傷がついている。
